وکٹوں پر مائیکرو سوراخ شدہ پلاسٹک کے تھیلے کی پروسیس ٹکنالوجی (مائیکرو - پرفوریشنز کے ساتھ پلاسٹک کے تھیلے لٹکانے) میں متعدد مینوفیکچرنگ لنکس شامل ہیں ، جس میں جامع کارکردگی جیسے سانس لینے ، خودکار پیکیجنگ کی کارکردگی ، اور مصنوعات کی حفاظت کے حصول کے مقصد کے ساتھ۔ مندرجہ ذیل عمل کی ٹیکنالوجی کا تفصیلی تعارف ہے:
1. مادی انتخاب
عام مواد میں شامل ہیں:
BOPP (biaxially اورینٹڈ پولی پروپلین)
سی پی پی (کاسٹ پولی پروپلین)
LDPE (کم - کثافت پولیٹیلین)
HDPE (اعلی - کثافت پولیٹیلین)
ان مواد میں اچھی لچک اور شفافیت ہوتی ہے ، اور وہ مائیکرو - سوراخ پروسیسنگ اور کھانا - گریڈ کے استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔
2. مائیکرو پرفوریشن ٹکنالوجی
2.1 مکینیکل مائکرو - سوراخ
گرم یا سرد حالت میں مواد کو گھسنے کے لئے رولر یا سوئی پلیٹ کا استعمال کریں۔
تاکنا سائز عام طور پر 0.5 ملی میٹر ~ 2 ملی میٹر ہوتا ہے ، جسے مصنوع کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
2.2 لیزر مائیکرو - سوراخ
لیزر پرفوریشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، سوراخ یکساں اور سائز میں چھوٹے ہوتے ہیں (عام طور پر<1mm).
اعلی کنٹرول کی درستگی ، - پوائنٹ پرفوریشن یا مکمل - سطح کا انتظام طے کیا جاسکتا ہے۔
3. سوراخ کثافت کنٹرول
عام ہیں: سنگل - لائن سوراخ ، میٹرکس سوراخ ، بے ترتیب سوراخ۔
سوراخ کی کثافت ہوا کی پارگمیتا اور تازہ {{0} actack کو بیگ کی صلاحیت کو برقرار رکھنے پر اثر انداز کرتی ہے۔
4. بیگ بنانے کا عمل
4.1 رول فلم پرنٹنگ
فیلکسوگرافک پرنٹنگ یا گروور پرنٹنگ صارفین کی ضروریات کے مطابق انجام دی جاتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق لوگو اور ملٹی - رنگین پرنٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔
4.2 ہیٹ سگ ماہی بیگ بنانا
اگلی اور عقبی جھلیوں کی گرمی - کی شکل میں مہر کی جاتی ہے ، اور مختلف ڈھانچے جیسے نیچے سگ ماہی ، کنارے کی مہر ، اور تین - ایج سگ ماہی کی جاسکتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی گرمی کی مہر کو ہوا کے سوراخوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے کنارے سگ ماہی کی طاقت کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
4.3 وکٹنگ
بیگ کا منہ سوراخ کیا جاتا ہے اور دھات/پلاسٹک کی وکٹ بار داخل کی جاتی ہے تاکہ اعلی - اسپیڈ خود کار طریقے سے بیگنگ مشینوں کے استعمال میں آسانی ہو۔
بیگ کے ہر بنڈل میں عام طور پر 100 ~ 250 بیگ ہوتے ہیں ، اور مشین کے ذریعہ آسانی سے کھانا کھلانے کے ل positing پوزیشننگ سوراخوں سے سوراخ کیا جاتا ہے۔
4.4 سلیٹنگ اور اسٹیکنگ
بیگ بنانے کے بعد ، بیگ کی شکل کو مستقل رکھنے کے لئے عین مطابق سلیٹنگ کی جاتی ہے۔
خود بخود یا دستی طور پر بیچوں میں سجا دیئے گئے ، پیئ رسیوں ، پلاسٹک کے کلپس یا گتے کے ساتھ پیک کیا گیا۔
5. اختیاری خصوصیات
اینٹی - دھند کی کوٹنگ: پانی کے بخارات کی گاڑھاپن کو روکنے کے لئے فوڈ پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آنسو نشان ڈیزائن: صارفین کے لئے استعمال کرنے کے لئے آسان ہے۔
کارٹون پوزیشن کی تخصیص: بیگ کے جسم کے مخصوص علاقوں میں صرف سوراخ کھولے جاتے ہیں ، جیسے پھلوں کا علاقہ یا سانس لینے والی ونڈو۔
6. کوالٹی کنٹرول
یپرچر مستقل مزاجی ٹیسٹ: آپٹیکل یا گیس پرمیشن آلے کے ذریعہ پتہ چلا۔
مہر کی طاقت کا امتحان
پیکیجنگ سگ ماہی ٹیسٹ
خودکار ہینگر موافقت ٹیسٹ
