پہلے-پیس کنفرمیشن مینجمنٹ پروسیجر کا بنیادی مقصدپلاسٹک پیکیجنگ بیگ فیکٹریکوالٹی مینجمنٹ کو سامنے رکھنا ہےبڑے پیمانے پر پیداوار شروع کر رہا ہے، اس طرح بڑے-پیمانے کی مصنوعات کے سکریپ کو روکتا ہے۔ ایک جامع انتظامی طریقہ کار عام طور پر درج ذیل بنیادی ماڈیولز پر مشتمل ہوتا ہے:
1. پہلے -ٹکڑے کی تصدیق شروع کرنے کے لیے محرکات
جب کہ ہر بار مشین شروع کرنے پر پہلے-پیس چیک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن اسے مندرجہ ذیل نازک موڑ پر انجام دیا جانا چاہیے۔ ایسا کرنے میں ناکامی بڑے پیمانے پر پیداوار کے آغاز کو روکتی ہے:
پیداوار کے حالات میں تبدیلیاں:ہر شفٹ کے آغاز پر یا وقفے کے بعد؛ غیر متوقع بجلی کی بندش کے بعد مشین کو دوبارہ شروع کرنے پر۔
سازوسامان یا سانچوں میں ایڈجسٹمنٹ:مشین کی خرابی کی مرمت کے بعد؛ مولڈ یا میٹریل رول کو تبدیل کرنے کے بعد۔
عمل کے پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ:پچھلے بیچ میں شناخت شدہ معیار کے مسائل کو حل کرنے کے لیے اصلاحی اقدامات کو نافذ کرنے کے بعد پیداوار دوبارہ شروع کرتے وقت (مثلاً پرنٹنگ پریشر یا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا)۔
عملے یا مواد میں تبدیلیاں:جب پروڈکشن آپریٹرز شفٹوں کو تبدیل کرتے ہیں یا ان کی جگہ امدادی عملہ لے جاتا ہے۔ جب خام مال یا پرنٹنگ سیاہی کے مختلف بیچ میں تبدیل ہو رہا ہو۔
2. پہلے-ہر عمل کے مرحلے کے لیے تصدیقی چیک پوائنٹس
پلاسٹک پیکیجنگ بیگ کی تیاری میں عام طور پر عمل کے چار بڑے مراحل شامل ہوتے ہیں: پرنٹنگ → لیمینیشن → سلٹنگ → بیگ بنانا۔ پہلے -ٹکڑے کی تصدیق کی مخصوص توجہ ہر مرحلے کے لیے مختلف ہوتی ہے:
طباعت کا مرحلہ:
کلر پروفنگ:ابتدائی ثبوت چلانے اور رنگوں کی بصری طور پر تصدیق کرنے کے لیے سکریپ مواد کا استعمال کریں۔ اصل پیداواری مواد پر سوئچ کرنے اور ایک مخصوص لمبائی (مثلاً 500 میٹر) پرنٹ کرنے کے بعد، رسمی پہلے-ٹکڑے کی تصدیق کرنے کے لیے رول سے ایک نمونہ لیں؛ چیک کریں کہ آیا رنگ پینٹون کلر گائیڈ سے مماثل ہیں یا کسٹمر-منظور شدہ نمونے سے، اور رنگ انحراف یا سیاہی کے خون کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں۔
مواد اور رجسٹریشن:اس بات کی توثیق کریں کہ تمام متن اور گرافک عناصر مکمل اور درست ہیں، ٹوٹے ہوئے اسٹروک یا کناروں والے کناروں کی جانچ کرتے ہوئے؛ تمام پرنٹنگ اکائیوں میں رنگین رجسٹریشن کو یقینی بنائیں-سے-رنگ کی رجسٹریشن (بھوت یا رجسٹریشن کی غلط ترتیب کی جانچ)۔
بصری ظاہری شکل:سطح کے نقائص جیسے کہ چاقو کی لکیریں (خرچیں)، گندگی کے دھبے، غیر ملکی مادے کی شمولیت، یا بقیہ سالوینٹس کی وجہ سے آنے والی بدبو کا معائنہ کریں۔
لیمینیشن کا مرحلہ:
لیمینیشن کا معیار:ہوا کے بلبلوں، سفید دھبوں، یا "سرنگ" (جھریاں/لہرنا) جیسے نقائص کے لیے پرتدار مواد (دو یا زیادہ تہوں پر مشتمل) کا معائنہ کریں۔
چھلکے کی مضبوطی: لیمینیشن بانڈ کی مضبوطی کی ابتدائی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ڈیلامینیشن (پرت کی علیحدگی) نہیں ہے۔
کٹائی کا مرحلہ:
طول و عرض اور کنارے پروفائل:اس بات کی توثیق کریں کہ سلٹ کی چوڑائی عمل کی وضاحتوں کے مطابق ہے۔ چیک کریں کہ سلٹ رولز کے کنارے (آخر کے چہرے) چپٹے اور ہموار ہیں، "کوے کے پاؤں" (کنارے کی مسخ) یا متضاد تناؤ/جکڑن سے پاک ہیں۔ جوائنٹ کوالٹی: اگر کوئی جوڑ موجود ہے تو ان کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ محفوظ اور فلیٹ ہیں۔
بیگ-بنانے کا عمل:
طول و عرض اور وضاحتیں:بیگ کی لمبائی، چوڑائی، اور اونچائی (یا گسٹ/باٹم سیل کے طول و عرض) کی پیمائش کریں تاکہ یہ توثیق کی جا سکے کہ وہ مخصوص رواداری کی حد میں آتے ہیں (حوالہ دینے والے معیارات جیسے 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کی جہتی غلطی کی حد، یا ایک-پرت کی موٹائی یا Le000 ملی میٹر کی غلطی کی حد کے برابر)۔
مہر کی طاقت:یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ فلیٹ، محفوظ اور "جھوٹی مہروں" یا نامکمل ویلڈز سے پاک ہیں، گرمی-سیل بند علاقوں کا معائنہ کریں۔ عام طور پر، ایک رسمی مہر کی طاقت کا ٹیسٹ یا ایک سادہ دستی آنسو ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ:کھانے کی پیکیجنگ یا شاپنگ بیگز کے لیے، "پہلے آرٹیکل" کے معائنہ میں لیک-کی تنگی (خاص طور پر ہوا-کی تنگی) اور لفٹنگ/سسپشن ٹیسٹ (لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کے لیے)-کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔
3. تین-ٹائرڈ کوالٹی کنٹرول سسٹم
پہلے آرٹیکل کی منظوری کسی ایک-شخص کا کام نہیں ہے۔ اس کے لیے ایک کثیر- سطحی جائزہ میکانزم کے قیام کی ضرورت ہے:
آپریٹر (مشین لیڈ) خود-معائنہ:مشین کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، آپریٹر لگاتار اکائیوں کی ایک سیریز تیار کرتا ہے (مثلاً، 3–5 ٹکڑے)۔ وہ منظور شدہ نمونوں یا کام کی ہدایات سے آؤٹ پٹ کا موازنہ کرکے ابتدائی خود معائنہ کرتے ہیں۔ ایک بار جب بنیادی تعمیل کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو وہ "پہلے مضمون کے معائنہ کا ریکارڈ" مکمل کر کے جمع کراتے ہیں۔
ورکشاپ سپروائزر/ٹیم لیڈر کا جائزہ: سپروائزر یا ٹیم لیڈر آپریٹر کے ذریعے جمع کرائے گئے پہلے آرٹیکل کا جائزہ لیتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ عمل کے تمام پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول (IPQC) حتمی معائنہ:QC اہلکار معائنہ معیاری شیٹ، منظور شدہ نمونوں، یا محدود نمونوں کی بنیاد پر پہلے آرٹیکل کا جامع معائنہ کرتے ہیں۔ معائنہ کے گزر جانے کے بعد ہی-اور QC کے اہلکاروں نے پہلے آرٹیکل لیبل یا ریکارڈ شیٹ پر دستخط اور مہر لگائی ہے-مشین کو بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کرنے کا اختیار دیا جا سکتا ہے۔
4. نمونے لینے اور بیچ کی رہائی کے قواعد
نمونے لینے کا وقت:ایک بار جب پیداواری عمل مستحکم ہو جاتا ہے تو، 3-5 لگاتار اکائیاں (یا مولڈ سے 3-5 "شاٹس") کو نمائندہ نمونے کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ رول-فلم پروڈکٹس کے لیے، مواد کی ایک مخصوص لمبائی کا نمونہ عام طور پر اس کے بعد لیا جاتا ہے جب مشین کے آغاز کے بعد مستحکم ہو جائے۔
نمونہ برقرار رکھنے اور شناخت:منظور شدہ پہلے آرٹیکل کے نمونوں کو "پہلے آرٹیکل منظور شدہ" کے لیبل کے ساتھ ٹیگ کیا جانا چاہیے یا واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے، پھر مشین کے قریب ایک مخصوص جگہ پر رکھا جانا چاہیے تاکہ اس مخصوص بیچ کے لیے پورے پروڈکشن میں ریفرنس کے معیار کے طور پر کام کیا جا سکے۔ اس نمونے کو اس وقت تک برقرار رکھا جانا چاہیے جب تک کہ اس بیچ کا پورا پروڈکشن آرڈر مکمل نہ ہو جائے، بعد میں معیار کے مسائل پیدا ہونے کی صورت میں ٹریس ایبلٹی کی سہولت فراہم کرنا۔
فیصلہ اور تدارک:اگر پہلا آرٹیکل معائنہ میں ناکام ہوجاتا ہے، تو مشین کو ایڈجسٹمنٹ کے لئے فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے. ایڈجسٹمنٹ کیے جانے کے بعد، نمونے کو معائنہ کے لیے دوبارہ جمع کرایا جانا چاہیے جب تک کہ یہ تمام معیار کی ضروریات کو پورا نہ کر لے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سختی سے ممنوع ہے جب تک کہ پہلا آرٹیکل کامیابی سے تصدیق نہیں کر لے۔
5. بے ضابطگیوں کو سنبھالنا اور ریکارڈ کرنا
غیر-مطابقت کا مزاج:اگر پہلے آرٹیکل کی توثیق کے دوران اہم نقائص کی نشاندہی کی جاتی ہے (مثلاً ساختی غلطیاں، رنگ کی شدید تضادات، یا سیلنگ کی ناکامیاں)، عیب دار پہلا آرٹیکل-کسی بھی سابقہ یا بعد کے سیٹ اپ نمونوں کے ساتھ-قرنطین کیا جانا چاہیے اور دوبارہ معائنہ کیا جانا چاہیے؛ اگر ضروری سمجھا جائے تو انہیں ختم کر دیا جائے گا۔
ریکارڈ برقرار رکھنا:پہلے آرٹیکل کے تمام تصدیقی ریکارڈز (بشمول معائنہ کے ڈیٹا، تصدیقی نتائج، اور دستخط) کو آرکائیو کیا جانا چاہیے اور کوالٹی کا پتہ لگانے اور تجزیہ کرنے کی سہولت کے لیے اسے برقرار رکھا جانا چاہیے۔
پلاسٹک پیکجنگ بیگز کی پہلی دفعہ کی تصدیق کے لیے انتظامی طریقہ کار بنیادی طور پر "احتیاطی کارروائی" پر مرکوز ایک عمل قائم کرتا ہے۔ تصدیق کب ہوتی ہے، کون کرتا ہے، کس چیز کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور معائنے کے بعد کیسے آگے بڑھنا ہے اس کی وضاحت کرتے ہوئے، یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے دوران تیار ہونے والے بیگز کا ہر بیچ کلائنٹ کے معیار کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے-یا اس سے بھی بڑھتا ہے-۔
