ہیڈر بیگ اور وینٹیلیشن ہول ڈیزائن:
1. سبزیوں کی پیکیجنگ بیگز ایک سے زیادہ پلاسٹک کے تھیلوں کو ایک ساتھ صاف کرنے کی ایک شکل ہے۔ یہ ڈیزائن صارفین کو علیحدہ پیکیجنگ یا اسٹوریج کی ضرورت کے بغیر استعمال کے دوران براہ راست پلاسٹک کے تھیلے کو پھاڑنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح وقت اور جگہ کی بچت ہوتی ہے۔ سانس لینے کے قابل سوراخ کا ڈیزائن پلاسٹک بیگ کی سانس لینے کی صلاحیت کو بڑھانا ہے تاکہ یہ مخصوص حالات میں ماحولیاتی ضروریات کو بہتر طریقے سے ڈھال سکے۔
2. وینٹیلیشن ہولز کا ڈیزائن عام طور پر پلاسٹک بیگ کے ایک کونے یا مخصوص پوزیشن میں ہوتا ہے، اور اس کا سائز اور تعداد مخصوص ضروریات اور استعمال کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ یہ وینٹیلیشن سوراخ نہ صرف پلاسٹک کے تھیلے کی سانس لینے کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں بلکہ ذخیرہ کرنے یا استعمال کے دوران پیدا ہونے والی نمی یا نمی کو اندر کے مواد کو نقصان پہنچانے سے روکنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
فیکٹری کی پیداوار کے عمل:
فیکٹری میں پلاسٹک کا پورا بیگ تیار کرنے کے عمل میں، پلاسٹک کے خام مال ایچ ڈی وغیرہ کو پہلے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ خام مال مسلسل پلاسٹک بیگ فلم بنانے کے لیے پگھلنے، اخراج، بلو مولڈنگ اور دیگر عمل سے گزرتے ہیں۔ اگلا، پلاسٹک بیگ فلم کو کاٹنے، گرمی کی سگ ماہی اور دیگر مراحل کے ذریعے ایک مخصوص سائز اور شکل کے ساتھ پلاسٹک بیگ میں بنایا جاتا ہے.
پیداوار کے عمل کے دوران، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق وینٹیلیشن سوراخ بنانے کے لیے پلاسٹک کے تھیلوں میں سوراخ کرنا بھی ضروری ہے۔ اس عمل کے لیے عین مکینیکل آپریشنز اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وینٹوں کا سائز، مقام اور تعداد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
معیار کا معائنہ:
معیار کا معائنہ پورے پلاسٹک بیگ کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ فیکٹری پروڈکشن لائن پر، ہر پروڈکشن لنک پر ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور سیمپلنگ ٹیسٹنگ کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا معیار معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
1. ظاہری شکل کا معائنہ: پلاسٹک بیگ کی چپٹی، رنگ میں کوئی فرق، کوئی بلبلے، کوئی نقصان اور دیگر ظاہری نقائص کی جانچ کریں۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا وینٹیلیشن سوراخوں کا سائز، مقام اور تعداد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.
سائز اور موٹائی کی پیمائش: پلاسٹک کے تھیلوں کے سائز اور موٹائی کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے رولرز یا موٹائی گیجز جیسے اوزار استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ متعلقہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
2. جسمانی کارکردگی کی جانچ: بشمول تناؤ کی طاقت، آنسو کی طاقت، پنکچر مزاحمت اور دیگر ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ استعمال کے دوران پلاسٹک کے تھیلے میں کافی پائیداری ہو۔
3. کیمیائی کارکردگی کی جانچ: پلاسٹک کے تھیلوں کے اجزاء، اضافی اشیاء، سالوینٹ کی باقیات وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
4. پیکنگ باکس کا معائنہ: محفوظ تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے پیکیجنگ باکس کی وضاحتیں پروڈکٹ کے سائز سے مماثل ہونی چاہئیں۔
5. فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، مصنوعات کے معیار اور استحکام کو مزید یقینی بنانے کے لیے پورے پلاسٹک بیگ کا تصادفی طور پر بیچوں میں معائنہ کیا جائے گا۔
