پلاسٹک کے تھیلے کی تیاری میں ، فلم اڑانے کے عمل میں ریوائنڈنگ ایک کلیدی روابط ہے ، جو فلمی مواد کی فلیٹ ، موٹائی کی یکسانیت ، اور اس کے بعد کی پرنٹنگ اور بیگ بنانے کی ہموار پیشرفت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ریوائنڈنگ عمل کے دوران اہم احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں:
1. مستحکم تناؤ کنٹرول
ضرورت سے زیادہ تناؤ: اس کی وجہ سے فلمی مواد کو بڑھایا اور خراب ، ناہموار موٹائی ، اور یہاں تک کہ ریوائنڈنگ کے دوران بھی جھرریوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔
بہت کم تناؤ: اس کی وجہ سے فلمی مواد ڈھیلے ہوجائے گا ، ریوائنڈنگ تنگ نہیں ہے ، اور بلبلا یا پرچی کرنا آسان ہے۔
مستقل تناؤ کے عمل کو حاصل کرنے کے لئے خودکار تناؤ کنٹرول سسٹم کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. فلمی مواد کو دوبارہ لگانے سے پہلے مکمل طور پر ٹھنڈا رکھیں
اگر فلمی مواد کو مکمل طور پر ٹھنڈا اور شکل نہیں دی جاتی ہے تو ، دوبارہ لگنے کے دوران آسنجن ، جھریاں ، اخترتی اور دیگر مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔
ہوا کی انگوٹھی کے ٹھنڈک اثر کو مضبوط بنانے یا فلمی مواد کے بڑھتے ہوئے فاصلے کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنے کے ل. بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. ریوائنڈنگ کے کناروں کو صاف ہونا چاہئے
دونوں اطراف میں غیر منحرف ہونے سے اس کے بعد کی پرنٹنگ کی پوزیشننگ اور سلیٹنگ پر اثر پڑے گا۔
یہ فلم سلنڈر کو بائیں اور دائیں جھولنے سے روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کناروں کو صاف ہے۔
4. مناسب سمیٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں
فلم اڑانے کی رفتار اور سمیٹنے کی رفتار کو مربوط ہونا چاہئے۔ بہت تیزی سے سمیٹنے سے فلمی مواد کھینچ جائے گا ، اور بہت آہستہ آہستہ سمیٹنے سے بیک بلاگ اور شیکن ہوجائے گی۔ عام طور پر ، "فلمی نکالنے" یا "فلم اسٹیکنگ" سے بچنے کے ل it اس کو اخراج کے حجم سے ملنا چاہئے۔
5. فلم کی قسم کے ساتھ سمیٹنے والے دباؤ سے ملیں
ایل ڈی پی ای فلم نرم ہے اور اس کے لئے اعتدال پسند سمیٹ دباؤ کی ضرورت ہے۔ ایچ ڈی پی ای فلم مشکل ہے اور اسے سمیٹنے والے تناؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ جامع فلم ، موٹی فلم ، اور ہموار فلم کے ل the ، پریشر رولر کے دباؤ کو خاص طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
6. جامد بجلی کے جمع ہونے کو روکیں
فلم اڑانے کے دوران رگڑ آسانی سے مستحکم بجلی پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے فلمی جذب ، آسنجن اور غیر ملکی مادے کی جذب جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ سمیٹنے والے حصے میں الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
7. سمیٹنے والے شافٹ کے انتخاب اور تنصیب پر توجہ دیں
سمیٹنے والا شافٹ ہموار ، متمرکز ہونا چاہئے ، اور جھکا نہیں ہوسکتا ہے۔
کور پیپر ٹیوب کو فلمی مواد کی اسکیو اور جھرریوں سے بچنے کے لئے فلم کی چوڑائی سے ملنے کی ضرورت ہے۔
8. ماحولیاتی صفائی اور درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول
شفافیت اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے ، فلم کی سطح پر جذب ہونے سے ہوا میں دھول یا نجاست سے پرہیز کریں۔
فلمی مواد کی تھرمل سکڑنے یا رول میٹریل کے بلبلے کو روکنے کے لئے محیطی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
ایک اچھی سمیٹنے کے عمل کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
فلم رول تنگ اور ڈھیلا نہیں ہے
کناروں کو صاف ستھرا اور منحرف نہیں کیا گیا ہے
موٹائی مستقل ہے اور کوئی فلم کھینچنے والی نہیں ہے
رول کی سطح بلبلوں یا جھریاں کے بغیر ہموار ہے
