پلاسٹک پیکیجنگ بیگ کے لئے مستقل بہتری کا انتظام کیا ہے؟

1. مقصد
ایک منظم ، معیاری ، اور قابل عمل مستقل بہتری کا طریقہ کار قائم کرنے کے لئے۔ پلاسٹک پیکیجنگ بیگ کے پورے عمل کی مستقل اصلاح کے ذریعے ، بشمول ڈیزائن ، خام مال ، پیداوار کے عمل ، کوالٹی کنٹرول ، ترسیل ، اور خدمت سمیت ، مقصد یہ ہے کہ مصنوعات کے معیار کے استحکام ، پیداوار کی کارکردگی ، اور صارفین کی اطمینان کو بہتر بنانا ہے ، عیب کی شرح اور اخراجات کو کم کرنا ہے ، اور کمپنی کی مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھانا ہے۔

2. درخواست کا دائرہ
یہ طریقہ کار پلاسٹک پیکیجنگ بیگ سے متعلق کمپنی کی تمام سرگرمیوں پر لاگو ہوتا ہے ، بشمول لیکن اس تک محدود نہیں:
خام مال کی خریداری (پیئ ، پی پی ، پی اے ، او پی پی ، سی پی پی ، جامع مواد ، ری سائیکل مواد وغیرہ)
پروڈکشن کے عمل جیسے فلم اڑانے ، بیگ بنانے ، پرنٹنگ ، لیمینیشن ، اور سلیٹنگ
کوالٹی معائنہ اور غیر - مصنوعات کے انتظام کے مطابق
customer- فروخت کی آراء ، اور بہتری کے بعد صارفین کی شکایات
نئی مصنوعات ، نئے عمل اور نئے مواد کا تعارف

3. ذمہ داریاں
3.1 مینجمنٹ
بہتری کی مسلسل پالیسیاں اور سالانہ مقاصد کی منظوری دیں
وسائل کی مدد فراہم کریں (سامان ، اہلکار ، تربیت)
بہتری کے بڑے منصوبوں کے نفاذ کی تاثیر کا جائزہ لیں

3.2 کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ
بہتری کے منصوبوں کی ابتدا ، تجزیہ اور توثیق کا اہتمام کریں
کوالٹی ڈیٹا (عیب کی شرح ، کسٹمر کی شکایت کی شرح وغیرہ) کو جمع کریں اور ان کا تجزیہ کریں۔
بہتری کے اقدامات کی تاثیر کو ٹریک کریں

3.3 پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ
پیداوار کے عمل کے ل improvement بہتری کی تجاویز کی تجویز کریں
عمل میں بہتری کے اقدامات کو نافذ اور تصدیق کریں
عمل درآمد کے دوران درپیش پریشانیوں کے بارے میں رائے فراہم کریں

3.4 خریداری اور گودام کا محکمہ
خام مال کے معیار اور فراہمی کے استحکام کو بہتر بنائیں
اہل سپلائرز کے مابین مستقل بہتری کو فروغ دیں

3.5 سیلز اینڈ کسٹمر سروس ڈیپارٹمنٹ
صارفین کی رائے ، شکایات ، اور مارکیٹ کی معلومات اکٹھا کریں
بروقت بات چیت کرنے والے کسٹمر کو متعلقہ محکموں کی ضرورت ہے

4. مستقل بہتری کے ذرائع
بنیادی طور پر بہتری کی معلومات بنیادی طور پر آتی ہیں:
صارفین کی شکایات اور صارفین کی اطمینان کے سروے
اندرونی معیار کے اعداد و شمار کا تجزیہ (عیب دار مصنوعات ، دوبارہ کام ، سکریپ)
پیداوار کی اسامانیتاوں اور سامان کی ناکامی کے ریکارڈ
اندرونی آڈٹ ، بیرونی آڈٹ (آئی ایس او ، ایس جی ایس ، وغیرہ)
نئی ٹیکنالوجیز ، نئی مواد ، اور نئی ریگولیٹری ضروریات
ملازمین کی تجاویز

5. مسلسل بہتری کا عمل
5.1 مسئلہ کی شناخت
معیار کی بے ضابطگیوں ، صارفین کی شکایات ، اور نااہلیوں کو ریکارڈ کریں
مسئلے کی علامات ، تعدد اور اثر کے دائرہ کار کو واضح طور پر بیان کریں

5.2 جڑ کی وجہ تجزیہ
جڑ کی وجہ کا تجزیہ کرنے کے لئے 5 کیوں اور ایشیکاوا آریگرام جیسے طریقوں کا استعمال کریں
لوگوں ، مشینوں ، مواد ، طریقوں ، ماحولیات اور پیمائش کے پہلوؤں سے اندازہ کریں

5.3 بہتری کے اقدامات کی ترقی
جڑ کی وجہ کو نشانہ بنانے والے مخصوص بہتری کے اقدامات تیار کریں
ذمہ دار شخص ، تکمیل کا وقت ، اور کارکردگی کے اشارے کی واضح وضاحت کریں

5.4 عمل اور توثیق
منصوبے کے مطابق بہتری کے اقدامات کو نافذ کریں
آزمائشی پیداوار ، نمونے لینے کے معائنے ، یا ڈیٹا موازنہ کے ذریعے بہتری کے اثر کی تصدیق کریں

5.5 معیاری اور فروغ
تصدیق شدہ موثر بہتری کے اقدامات کی دستاویز کریں
آپریٹنگ ہدایات ، معائنہ کے معیارات ، یا انتظامی نظام کو اپ ڈیٹ کریں
متعلقہ مصنوعات یا عمل میں درخواست کو فروغ دیں

6. کلیدی بہتری والے علاقے (پلاسٹک پیکیجنگ بیگ)
6.1 مصنوعات کا معیار
موٹائی یکسانیت
مہر کی طاقت اور پھٹ جانے والی مزاحمت
آسنجن اور رنگین رجسٹریشن استحکام پرنٹنگ
ظاہری نقائص (کرسٹل پوائنٹس ، سیاہ دھبوں ، بلبلوں ، کریز)

6.2 پیداوار کا عمل
فلم اڑانے کے عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح
بہتر بیگ بنانے کی رفتار اور استحکام
کارروائیوں کا آٹومیشن اور معیاری

6.3 خام مال کا انتظام
خام مال بیچ مستقل مزاجی
ری سائیکل مواد کا تناسب اور کارکردگی کا کنٹرول
کھانا - گریڈ اور ماحولیاتی تعمیل

6.4 لاگت اور کارکردگی
سکریپ کی شرح میں کمی
کام اور بار بار کام کرنے میں کمی
سامان کے استعمال کی شرح میں اضافہ

7. ڈیٹا کی نگرانی اور تشخیص
کلیدی کارکردگی کے اشارے (کے پی آئی) کو باقاعدگی سے ٹریک کریں: عیب کی شرح ، شکایت کی شرح ، - وقت کی ترسیل کی شرح پر
بہتری کی تاثیر کے ماہانہ/سہ ماہی تشخیص کا انعقاد کریں
re - ان منصوبوں کے اقدامات کا تجزیہ اور ایڈجسٹ کریں جو اہداف کو پورا نہیں کرتے تھے

8. تربیت اور آگاہی میں بہتری
ملازمین کو باقاعدگی سے معیاری آگاہی اور بہتری کے طریقوں پر تربیت دیں
مستقل بہتری کی سرگرمیوں میں ملازمین کی شرکت کی حوصلہ افزائی کریں
موثر بہتری کی تجاویز کا بدلہ دیں

9. دستاویز اور ریکارڈ مینجمنٹ
مسلسل بہتری کے متعلقہ ریکارڈ کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنا چاہئے
مسئلے کے ریکارڈ کے فارم ، جڑ کی وجہ تجزیہ فارم ، بہتری کی توثیق کی رپورٹیں ، وغیرہ شامل ہیں۔
برقرار رکھنے کی مدت کمپنی کے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضروریات سے کم نہیں ہونی چاہئے